新闻动态News

  • 新闻动态
  • 相关知识
  • 首页 > 新闻动态 > 新闻动态

    墙体砖材料和屋面材料分类

    发布人:admin 发布时间:2016/03/04

    用于墙体的资料首要有砖,砌块和板材三类.

    墙体砖按所用质料不一样分为陶土砖,粘土砖和废渣砖(如页岩砖,灰砂砖,煤矸石砖,粉煤灰砖,炉渣砖等);

    按出产方式不一样分为烧结砖,陶土砖,和非烧结砖; 按砖的外形不一样分为一般砖(实心砖),多孔砖及空心砖. 砌块有混凝土砌块,蒸压加气混凝土砌块,粉煤灰硅酸盐砌块等. 板材有混凝土大块,玻纤水泥板,加气混凝土板,石膏板及各种复合墙板等. 用于屋面的资料首要为各种质料的瓦和板材.


    第一节 烧土成品的质料及出产技术简介

    一,烧土成品质料

    (一)粘土

    1.粘土的构成

    首要构成矿藏为粘土矿藏:层状结晶构造的含水铝硅酸盐(mSiO2·nAl2O3·xH2O),

    SiO2和Al2O3的含量分别为55%~65%和10%~15%. 常见的粘土矿藏:高岭石,蒙脱石,水云母等.

    粘土中除粘土矿藏外,还含有石英,长石,碳酸盐,铁质矿藏及有机质等杂质. 粘土的颗粒构成直接影响其可塑性.可塑性是粘土的重要特性,它决议了成品成型功能.粘土中含有粗细不一样的颗粒,其中极细(小于0.005mm)的片状颗粒,使粘土取得极高的可塑性.这种颗粒称作粘土物质,含量愈多,可塑性愈高.

    粘土的品种:(一般按其杂质含量,耐火度及用途不一样)

    (1)高岭土(瓷土).杂质含量很少,为纯洁粘土,不含氧化铁等染色杂质.焙烧后呈白色.耐火度高达1730℃~1770℃,多用于制造瓷器.

    (2)耐火粘土(火泥).杂质含量小于10%,焙烧后呈淡黄至黄色.耐火度在1580℃以上,是出产耐火资料,内墙面砖及耐火,耐酸陶瓷成品的质料.

    (3)难熔粘土(陶土).杂质含量为10%~15%,焙烧后呈淡灰,淡黄至赤色,耐火度为1350℃~1580℃,是出产地砖,外墙面砖及精陶成品的质料.

    (4)易熔粘土(砖土,砂质粘土).杂质含量高达25%.耐火度低于1350℃,是出产粘土砖瓦及粗陶成品的质料.当其在氧化气氛中焙烧时,因高价氧化铁的存在而呈赤色.在复原气氛中焙烧时,因低价氧化铁的存在而呈青色.

    2.粘土焙烧时的变化

    粘土焙烧后能变成石质资料,这是其极为重要的特性.

    (1)粘土变成石质资料的过程.

    一般的物理化学变化大致如下:

    焙烧前期,粘土中自在水分逐渐蒸腾, 110℃时,自在水分彻底排出,粘土失掉可塑性. 500℃~700℃时,有机物烧尽,粘土矿藏及其他矿藏的结晶水脱出.随后粘土矿藏

    发生分化. 1000℃以上时,已分化出的各种氧化物将从头联系生成硅酸盐矿藏.与此同时,粘土中的易熔化合物开端构成熔融体(液相),必定数量的熔融体包裹未熔的颗粒,并填

    充颗粒之间的空地,冷却后便转变为石质资料.跟着熔融体数量的添加,焙烧粘土中的开口孔隙削减,吸水率降低,强度,耐水性及抗冻性等进步.

    (2)粘土的烧结性

    粘土在熔烧过程中变得密实,转变为具有必定强度的石质资料的性质,称为粘土的烧结性

    (二)工业废渣

    1.页岩.页岩中含有很多粘土矿藏,可用来替代粘土出产烧土成品.

    2.煤矸石.它是煤矿的废料.煤矸石的化学成分动摇较大,适协作烧土成品的是热值相对较高的粘土质煤矸石.煤矸石中所含黄铁矿(FeS)为有害杂质,故其含硫量应限制在10%以下.

    3.粉煤灰.用电厂排出的粉煤灰作烧土成品的质料,可有些替代粘土.一般为了改进粉煤灰的可塑性,需参加恰当粘土.

    二,烧土成品出产技术简介

    烧结一般砖或空心砖的技术流程为:坯料调制——成型——枯燥——焙烧——成品. 烧结饰面烧土成品(饰面陶瓷)的技术流程为:坯料调制——成型——枯燥——上釉——焙烧——成品.也有的成品技术流程是在成型,枯燥后先首次焙烧(素烧),然后上釉后再烧第2次(釉烧).

    1.坯料调制

    坯料调制的意图是损坏质料的原始构造,破坏大块质料,剔除有害杂质,按恰当组分调配质料再参加恰当水分搅拌,制成均匀的,合适成型的坯料.

    2.成品成型

    坯料经成型制成必定形状,尺度后称为生坯.成型办法有:

    (1)塑性法:用可塑性良好的坯料.含水率为15%~25%.将坯料用挤泥机挤出必定断面尺度的泥条,切开后取得成品的形状.合适成型烧结一般砖,多孔砖及空心砖.

    (2)模压法(半干压或干压法):半干压法为8%~12%,干压法为4%~6%,可塑性差的坯料,在压力机上成型.有时可不经枯燥直接进行焙烧,粘土平瓦,外墙面砖及地砖多用此法成型.

    (3)注浆法:坯料呈泥浆状,质料为粘土时,其含水率可高达40%.将坯料注入模型中成型,模型吸收水分,坯料变干取得成品的形状.此法合适成型形状复杂或薄壁成品,如卫生陶瓷,内墙面砖等.

    3.生坯枯燥

    生坯的含水率必须降至8%~10%才能入窑焙烧,因而要进行枯燥. 自然枯燥(在露天阴干,再在阳光下晾干) 人工枯燥(使用焙烧窑余热,在室内进行). 避免生坯脱水过快或不均匀脱水,成品裂缝大多是在此期间构成的.

    4.焙烧

    当出产多孔成品时,烧成温度宜控制在稍高于开端烧结温度(tA)约为900℃~950℃为使其既具有适当的强度,又有满足的孔隙率 当出产密实成品时,烧成温度控制在略低于烧结极限(耐火度),使所得成品密实而又不坍流变形.

    欠火:因烧成温度过低或时刻过短,坯料未能达到烧结状况的.颜色较浅,呈黄皮或黑心,敲击声哑,孔隙率很大,强度低,耐久性差.


    焙烧技术:

    接连式:隧道窑或轮窑中,将装窑,预热,焙烧,冷却,出窑等过程同步进行,出产功率较高.

    间歇式:在农村中的立式土窑则属间歇式出产. 有的成品在焙烧时要放在匣钵内,避免温度不均和窑内气流对成品外观的影响.

    5.上釉

    坯体外表作上釉处理:进步成品的强度和化学稳定性,并取得洁净美观的作用. 釉料:熔融温度低,易构成玻璃态的资料,通过掺加颜料可构成各种美丽颜色.

    上釉办法(两种):

    在枯燥后的生坯上施以釉料,然后焙烧,如内墙面砖,琉璃瓦上的釉层;

    在成品焙烧的最终期间,在窑的燃烧室内投入食盐,其蒸气被成品外表吸收生成易熔物,从而构成釉层,如陶土排水管上的釉层.